Adler Werkzeug

Quatre générations, un même atelier, une même forge. Chez Adler, l'acier et le bois naissent sous le même toit depuis 1919. Intégration verticale totale, garantie à vie sur les têtes, chauffage aux déchets de bois. Le patron envoie un mail après chaque commande.

Josef Schmitt rentre de la Première Guerre mondiale en 1919. Il a 23 ans, il est forgeron. Avec son père Philipp, lui-même forgeron, il monte une forge de village à Wiesental, dans le Bade-Wurtemberg. On l'appelle dans les environs "Hammer-Schmitt". Au début, pas d'outils finis, juste des ébauches vendues aux forgerons locaux.

En 1921, Josef obtient son brevet de maître artisan à la Chambre de commerce de Karlsruhe. L'année suivante, il ouvre le "Hammerwerk Gebrüder Schmitt" avec son frère Otto. La production s'élargit : haches, hachettes, houes. Dans les années 1930, la marque ADLER apparaît sur les outils. L'aigle, symbole de précision et de puissance.

La décision clé, celle qui distingue encore Adler aujourd'hui, vient tôt : fabriquer les manches en interne. Quand tous les concurrents achètent leurs manches à des sous-traitants, les Schmitt intègrent toute la chaîne. Forgeage des têtes en acier carbone C40 et C60, fabrication des manches en frêne européen certifié FSC ou en hickory américain, assemblage avec double coin de sécurité (coin bois + coin métal), peinture à l'eau biodégradable, tout sous le même toit. L'usine déménage à Waghäusel, toujours dans le Bade-Wurtemberg.

Philipp Schmitt, le fils de Josef, prend la suite. Puis la troisième génération. Aujourd'hui c'est Tobias Schmitt, arrière-petit-fils du fondateur, qui dirige. Quatre générations, même métier, même lieu. La gamme se structure en deux marques : ADLER pour le premium grand public (jardin, bois, outdoor), WAGNUM pour le segment professionnel forestier. Sur Trusted Shops, les avis reviennent toujours sur les mêmes points : qualité du bois, tranchant de la forge, et un détail inattendu, le patron qui envoie un mail personnel après chaque commande.

L'entreprise chauffe ses ateliers avec ses propres déchets de bois, 700 kW de capacité. Les copeaux, la sciure, les chutes alimentent la chaudière. Le surplus est compressé en briquettes vendues aux particuliers. Garantie à vie sur les têtes d'outils. En 2004, bien avant que ce soit obligatoire, Adler passe aux peintures à l'eau. Le petit atelier de village est devenu un spécialiste international, mais la forge tourne toujours au même endroit.