Erwin Sattler
Pendules de précision, horloges de table, montres-bracelets et remontoirs. Mouvements manufacture jusqu'à 601 pièces. Fabrication intégrale à Gräfelfing (Munich).
Manufacture horlogère familiale depuis 1958 avec 99% de profondeur de production. Mouvements intégralement fabriqués en interne à Gräfelfing, jusqu'à 601 pièces par calibre. Indépendante sur trois générations.
Philosophie
"Ce qu'on ne peut pas acheter, il faut le faire soi-même." Devise d'Heinrich Sattler, transmise à travers trois générations. Profondeur de production de 99%, mouvements fabriqués intégralement en interne, matériaux nobles (agate, rubis, or, laiton trempé). Des horloges conçues pour traverser les siècles.
Histoire
Heinrich Sattler, horloger, brevète en 1903 une horloge de bureau à calendrier perpétuel. Près de soixante ans plus tard, en 1958, son petit-fils Erwin, lui aussi horloger, fonde sa propre manufacture à Gräfelfing, près de Munich. Les premières pièces sont des horloges murales et de table dont les boîtiers sont parfois sculptés à la main et dorés au poliment. Viola Sattler, épouse d'Erwin et artiste, peint certains modèles à la main.
En 1989, Stephanie Sattler rejoint l'entreprise. En 1992 commence la transformation : de fabricant d'horloges, Erwin Sattler devient manufacture, avec l'objectif de produire ses propres mouvements. En 2002, la profondeur de production dépasse 90%. La même année, Erwin prend sa retraite et transmet la direction à sa fille Stephanie Sattler-Rick et à l'horloger Richard Müller.
La manufacture lance aussi un concept inédit : des pendules de précision en kit, assemblées par le client (Müller & Sattler Uhrenbausatz GmbH). En 2006, déménagement dans un bâtiment plus grand, toujours à Gräfelfing, dont la façade abrite la plus grande pendule de précision au monde, avec un pendule de près de huit mètres.
En 2019, Richard Müller prend sa retraite. Markus Glöggler et Jürgen Kohler, deux maîtres horlogers, rejoignent Stephanie Sattler-Rick à la direction. La manufacture emploie des horlogers qui travaillent sur des mouvements pouvant compter jusqu'à 601 pièces. Il faut parfois deux ans pour achever un seul mouvement. Les matériaux sont sans concession : laiton trempé jusqu'à 5 mm d'épaisseur, pivots en acier, palettes en agate, roulements à rubis, dorure à l'or pour la protection contre l'oxydation.